Մինչ այժմ ուլտրաձայնային տիրույթի տվիչները դարձել են առօրյա կյանքի և արդյունաբերական արտադրության անբաժանելի մասը:Հեղուկի մակարդակի հայտնաբերումից, հեռավորության չափումից մինչև բժշկական ախտորոշում, ուլտրաձայնային հեռավորության սենսորների կիրառման ոլորտները շարունակում են ընդլայնվել:Այս հոդվածը ձեզ խորը պատկերացում կտա մեր ընկերության ուլտրաձայնային հեռավորության սենսորների արտադրության գործընթացի մասին:
1. Ուլտրաձայնային տիրույթի ցուցիչի սկզբունքը
Ուլտրաձայնային միջակայքի տվիչները օգտագործում են պիեզոէլեկտրական կերամիկայի հակադարձ պիեզոէլեկտրական էֆեկտը՝ էլեկտրական էներգիան ուլտրաձայնային ճառագայթների վերածելու համար, այնուհետև հաշվարկում են հեռավորությունը՝ չափելով օդում ուլտրաձայնային ճառագայթների տարածման ժամանակը:Քանի որ ուլտրաձայնային ալիքների տարածման արագությունը հայտնի է, երկուսի միջև հեռավորությունը կարելի է հաշվարկել՝ պարզապես չափելով ձայնային ալիքների տարածման ժամանակը սենսորի և թիրախային օբյեկտի միջև:
2. Ուլտրաձայնային տիրույթի տվիչների արտադրության գործընթացը
Մենք ձեզ ցույց կտանք մեր սենսորների արտադրության գործընթացը հետևյալ կետերից.
❶Նյութերի մուտքային ստուգում — արտադրանքի նյութի ստուգում, նյութերի որակը ստուգվում է միջազգային ստուգման ստանդարտներին համապատասխան: Ստուգվող նյութերը հիմնականում ներառում են էլեկտրոնային բաղադրիչներ (ռեզիստորներ, կոնդենսատորներ, միկրոկառավարիչներ և այլն), կառուցվածքային մասեր (պատյաններ, լարեր), և փոխարկիչներ:Ստուգեք, թե արդյոք մուտքային նյութերը որակավորված են:
❷Աութսորսված կարկատում ——- Ստուգված էլեկտրոնային բաղադրիչները փոխանցվում են կարկատելու համար՝ ձևավորելու PCBA, որը սենսորի սարքավորումն է:Կարկատումից վերադարձված PCBA-ն նույնպես կենթարկվի ստուգման՝ հիմնականում ստուգելու PCBA-ի տեսքը և արդյոք էլեկտրոնային բաղադրիչները, ինչպիսիք են դիմադրողները, կոնդենսատորները և միկրոկարգավորիչները, զոդված են կամ արտահոսք են:
❸Այրման ծրագիր ——- որակավորված PCBA-ն կարող է օգտագործվել միկրոկարգավորիչի ծրագիրը այրելու համար, որը սենսորային ծրագրակազմն է:
❹ Եռակցումից հետո —— Ծրագիրը մուտքագրվելուց հետո նրանք կարող են գնալ արտադրության գիծ արտադրության համար:Հիմնականում փոխարկիչների և լարերի եռակցման, ինչպես նաև փոխարկիչների և տերմինալային լարերի հետ եռակցման տախտակների հետ միասին:
❺ Կիսաֆաբրիկատների հավաքում և փորձարկում — եռակցված փոխարկիչներով և մետաղալարերով մոդուլները հավաքվում են մեկում՝ փորձարկման համար:Փորձարկման կետերը հիմնականում ներառում են հեռավորության թեստ և էխո թեստ:
❻ Կաթսաման սոսինձ —— Մոդուլները, որոնք կհաղթահարեն թեստը, կմտնեն հաջորդ քայլը և կօգտագործեն սոսինձի մեքենա՝ զամբյուղի համար:Հիմնականում անջրանցիկ վարկանիշ ունեցող մոդուլների համար:
❼Պատրաստի արտադրանքի փորձարկում ——- Կաթսայի մոդուլը չորացնելուց հետո (չորացման ժամանակը հիմնականում 4 ժամ է), շարունակեք պատրաստի արտադրանքի փորձարկումը:Հիմնական թեստային կետը հեռավորության թեստն է:Եթե փորձարկումը հաջող է, ապրանքը կպիտակավորվի և կստուգվի արտաքին տեսքի համար՝ նախքան պահեստավորման մեջ դնելը:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-08-2023